Kibingo

Die Washing Station Kibingo liegt in der Kayanza Region im Norden Burundis. Die Station liegt 1.893 Meter über dem Meeresspiegel. Die Höhe der Plantagen auf den benachbarten Hügeln, die die Washing Station versorgen, variiert zwischen 1.700 und 1.900 Metern über dem Meeresspiegel.

Kibingo wird von 3.515 registrierten Kaffeebauern versorgt, die sich auf 18 Hügel in der Region verteilen. Alle an einer Greenco Washing Station registrierten Erzeuger sind in Gruppen von 30 Personen mit einem Farmleiter organisiert. Dieser Leiter fungiert als Sprecher, um die Kommunikation und Organisation mit der Washing Station zu erleichtern.

Die Washing Station ist mit 10 Fermentationstanks, 2 Wassertanks und einem Trockenfeld mit 165 Trockenbetten und 4 Vortrockenbetten ausgestattet. Kibingo kann 750.000 kg Kirschen pro Tag verarbeiten.

Die Washing Station beteiligt sich an einer Reihe von Projekten zur Unterstützung der Kaffeebauern, darunter ein Viehzuchtprojekt und eine Reihe von Farmer-Hub-Projekten zur Stärkung von Kooperativen und zur Ertragssteigerung.

Kultivierung

Die meisten Kaffeepflanzen in Burundi tragen aus Qualitätsgründen die Red Bourbon Sorte. Aufgrund der immer kleiner werdenden Anbauflächen für Kaffee in Burundi ist die Alterung des Wurzelstocks der Kaffeebäume ein großes Problem. Viele Kaffeebauern haben über 50 Jahre alte Pflanzen. Bei den kleinen Anbauflächen ist es jedoch eine schwere Entscheidung, komplett neue Bäume zu pflanzen, die drei bis vier Jahre bis zum ersten Ertrag brauchen. Um die Kaffeebauern zu ermutigen, neue Bäume zu pflanzen, kauft Greenco Saatgut vom Institut des Sciences Agronomiques du Burundi (ISABU), legt Baumschulen an und verkauft die Setzlinge zu geringen Kosten an die Bauern. An der Washing Station können die Kaffeebauern auch organischen Dünger aus kompostierten Kaffeekirschen bekommen.

Obwohl der Kaffeeanbau in Burundi allgegenwärtig ist, produziert jeder Kleinbauer eine relativ kleine Ernte im eigenen Hinterland. An der Washing Station können die Kaffeebauern auch organischen Dünger aus kompostierten Kaffeekirschen bekommen. Jeder Baum bringt durchschnittlich 1,5 Kilo Kirschen hervor, so dass der durchschnittliche Erzeuger jährlich etwa 200-300 Kilo Kaffeekirschen verkauft.

Ernte und Nachernte

Während der Erntezeit wird der gesamte Kaffee selektiv von Hand gepflückt. Die meisten Familien besitzen nur 200 bis 250 Bäume, und die Ernte wird fast ausschließlich von der Familie selbst durchgeführt.

Die Qualitätssicherung beginnt, sobald die Bauern ihre Kaffeekirschen anliefern. Die Kirschen werden unter ständiger Kontrolle verarbeitet. Das “Pulping”, die Fermentation, das Waschen, die Sortierung und abschließende Einweichung werden genau überwacht. Alle Kaffeekirschen werden zunächst in kleinen Eimern gewaschen, um die Qualität zu prüfen. Nach dem “Floating” werden die höherwertigen Kirschen erneut von Hand sortiert, um alle beschädigten, unter- und überreifen Kirschen zu entfernen.

Nach der Sortierung werden die Kirschen innerhalb von 6 Stunden nach der Anlieferung “depulped”. Die Maschine kann bis zu 3 Tonnen Kirschen pro Stunde verarbeiten. Während des “Pulpings” werden die Kirschen auf einem Mackinon 3-Disc-Pulper, der mit einer zusätzlichen Trennscheibe ausgestattet ist, nach Dichte in hochwertige und minderwertige Sorten getrennt. Anschließend wird der Kaffee je nach Umgebungstemperatur 10 bis 12 Stunden lang in Wasser aus einem nahe gelegenen Bach fermentiert. Ein kleines Schild am Fermentationstank überwacht die einzelnen Lots. Auf dem Schild sind der Name der Washing Station, das Datum des Kaufs der Kirschen, die Qualität der Bohnen und der Zeitpunkt des Fermentationsbeginns angegeben. Geschulte Agronomen kontrollieren die Bohnen regelmäßig von Hand, um sicherzustellen, dass die Fermentation zum richtigen Zeitpunkt gestoppt wird. Die Stationsmitarbeiter zerkleinern die Pergamenthaut der Kirsche 30 Minuten lang im Fermentationstank. Durch das Stampfen wird die Pektinschicht (Mucilage) aus der Pergamenthaut entfernt.

Nach der Fermentierung wird der Kaffee durch Wasch- und Sortierkanäle geleitet. Während die Bohnen durch den Kanal fließen, verhindern Holzstäbe, die quer über den Kanal gelegt werden, dass Bohnen einer bestimmten Dichte hindurchfließen. Diese Stäbe sind in Abständen über den Kanal verteilt. Während die erste Blockade die Bohnen mit der höchsten Dichte aufhält, wird die nächste so angeordnet, dass sie die Bohnen mit der zweithöchsten Dichte aufhält, und so weiter. Insgesamt trennt der Kanal die Bohnen nach ihrer Dichte in sieben Klassen. Nach dem Waschen werden die Kirschen auf Holzbretter oder in Nylonsäcke geschüttet und zu den Trockenbetten gebracht, die jeweils einer eigenen Qualitätsgruppe zugeordnet sind. Jedes Brett und jeder Nylonsack behält sein Rückverfolgbarkeitsetikett mit allen Informationen.

Das Pergament wird zum Trocknen auf Trockenbetten gelegt. Die Pflücker prüfen die getrockneten Bohnen auf beschädigte oder fehlerhafte Bohnen, die bei früheren Qualitätskontrollen übersehen wurden. Normalerweise fasst jeder Tisch 800 kg. In der Hochsaison beträgt die Höchstlast für einen Tisch 1000 kg. Jeder Tisch hat ein Rückverfolgbarkeitsetikett mit den Chargeninformationen. Die Bohnen werden von Sonnenaufgang bis Sonnenuntergang zum Trocknen ausgelegt und abends oder bei Regen mit einem Tuch abgedeckt. Während dieser Zeit werden sie regelmäßig gewendet. Der Feuchtigkeitsgehalt wird sorgfältig überwacht und Bohnen mit sichtbaren Mängeln werden entfernt.

Qualitätskontrolle bei Greenco

Die erste Zahlung an die Kaffeebauern wird zwischen dem 15. und 30. Juni von den Washing Stations geleistet. Die zweite Zahlung erfolgt später im Sommer. Wenn der Kaffee einen Wettbewerb gewinnt oder zu extrem hohen Spezialitätenpreisen verkauft wird, zahlt Greenco etwa ein Jahr nach der Erntesaison eine weitere Zahlung.

Nach dem Trocknen werden die Bohnen in Säcke verpackt und ins Lager gebracht. Das Greenco-Team von Fachleuten beurteilt jede Partie (die nach Station, Tag und Qualität getrennt bleibt) im Labor. Dieses Niveau der Rückverfolgbarkeit wird während des gesamten Prozesses beibehalten.

Vor dem Versand wird der Kaffee zu Budeca, der größten Trockenmühle Burundis, geschickt. Der Kaffee wird von einem Team von Handpflückern verarbeitet und von Hand sortiert, die jede einzelne Bohne genau unter die Lupe nehmen, um sicherzustellen, dass keine Mängel auftreten. Ein Team von zwei Handpflückern braucht einen ganzen Tag, um einen einzigen Sack zu prüfen. Die Bohnen werden auch mit UV-Licht bestrahlt, und jede Bohne, die leuchtet (was in der Regel auf einen Mängel hinweist), wird entfernt. Die Fabrik produziert durchschnittlich 300 Container mit 320 Säcken pro Jahr.

Budeca befindet sich in der neuen Hauptstadt Burundis, Gitega. Die Stadt hat etwa 30.000 Einwohner. Da etwa 3.000 Menschen in der Station arbeiten, meist als Handpflücker, bedeutet dies, dass Budeca mindestens die Hälfte des Jahres (in der Saison) fast 10 % der Gesamtbevölkerung von Gitega beschäftigt. Das Gleiche gilt für die Provinzen Ngozi und Kayanza, wo Greenco und Bugestal während der Kaffee-Erntezeit die Hauptarbeitgeber in der Region sind. Dies hat unabsehbare Auswirkungen auf ein Land wie Burundi, in dem die Arbeitslosenquote bei über 50 % liegt, insbesondere in ländlichen Gebieten und unter jungen Menschen.

Über Greenco

Greenco, ein Unternehmen, das Washing Stations in der Provinz Kayanza in Burundi betreut und einrichtet, unterstützt die Stationen und die Produzenten in der gesamten Produktionskette. Sie begannen ihre Arbeit im Jahr 2015 und haben seither alle Wettbewerbe des Cup of Excellence in Burundi dominiert. Derzeit verfügt Greenco über 13 Washing Stations, die sich alle in Kayanza im Norden Burundis befinden. Die Erzeuger werden von den Greenco CWS-Managern unterstützt, bei denen es sich um Agraringenieure handelt. Greencos Gesamtwirkung durch diese 13 zentralen Washing Stations (CWS) erstreckt sich auf über 15.210 Kaffee produzierende Haushalte.

Greenco arbeitet mit jungen Agronomie-Absolventen zusammen, um Kaffeebauern zu schulen und Washing Stations zu betreiben. Junge Hochschulabsolventen eignen sich besonders gut für die Arbeit mit Greenco, da sie alle mit Computersystemen arbeiten können, was den Informationsfluss zwischen den Washing Stations und Greenco erheblich vereinfacht. Außerdem haben sie einen frischen und systematischen Ansatz für die Kaffeeproduktion und -verarbeitung und verfügen über aktuelles Wissen über Anbaumethoden. Die Agronomen erhielten von der NRO Kahawatu Foundation eine zusätzliche Schulung zu den besten landwirtschaftlichen Praktiken (BAP). Außerhalb der Saison unterstützen sie die rund 15.210 Kaffeebauern, die Kirschen an Greenco CWS liefern, bei der Vorbereitung der nächsten Ernte mit agronomischen Maßnahmen.

Eine weitere sozioökonomische Herausforderung, die Greenco angeht, ist die Jugendarbeitslosigkeit. Die nationale Jugendarbeitslosenquote liegt bei fast 50 %. Bei Greenco erhalten junge Hochschulabsolventen ein angemessenes Gehalt und Sozialleistungen (Haus, Motorrad, Krankenversicherung) sowie echte Karriereaussichten.

Neben der Verbesserung von Qualität und Produktivität ist Greenco bestrebt, die sozioökonomischen und ökologischen Bedingungen im Umfeld der Washing Stations zu verbessern. Alle Washing Stations sind UTZ- und 4C-zertifiziert. Einer ihrer Schwerpunkte ist der Aufbau einer effizienten Lieferkette rund um das CWS. Greenco kauft 93 % seiner Kirschen direkt von den Landwirten über Sammelstellen. Auf diese Weise verbessern sie die Ab-Hof-Preise für die Erzeuger.

Greenco bietet nicht nur Schulungen zu landwirtschaftlichen Praktiken an, sondern organisiert auch Schulungen für Farmergruppen zu verschiedenen sozialen Aspekten. Kaffeefamilien lernen etwas über Geschlechtergleichstellung, Finanzplanung, Familienplanung und mehr.

Umweltverantwortung ist für Greenco von größter Bedeutung. Sie haben alle Washing Stations mit Wasseraufbereitungsanlagen, Solarpanelen und Batterien ausgestattet. Die Station verfügt über Teiche, in denen die Abwässer aus der Verarbeitung gereinigt werden, bevor sie in das Flussnetz zurückfließen. Die Solarpanele liefern Energie für Computer, Beleuchtung und Smartphones.